引言

  隨著液壓技術(shù)的發(fā)展，如何正確選擇、加工、布置液壓鋼管，使液壓系統(tǒng)工作更為節(jié)能、可靠、壽命更高，已經(jīng)成為液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)者的一個(gè)研究課題， 本文就液壓鋼管的選型、加工、安裝等進(jìn)行了討論。

  管材選擇

  管材應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)壓力、流量及使用場合來選擇。 必須注意管子的強(qiáng)度是否足夠， 管徑和壁厚是否符合系統(tǒng)要求，所選用的鋼管內(nèi)壁必須光潔、無銹蝕、無氧化皮、無夾皮等缺陷。 若發(fā)現(xiàn)下列情況不能使用：管子內(nèi)外壁已嚴(yán)重銹蝕;管體劃痕深度為壁厚的 10%以上;管體表面凹入達(dá)管徑的 20%以上;管斷面壁厚不均、橢圓度比較明顯等。中、高壓系統(tǒng)配管一般采用無縫鋼管，因其具有強(qiáng)度高、價(jià)格低、易于實(shí)現(xiàn)無泄漏連接等優(yōu)點(diǎn)，在液壓系統(tǒng)中被廣闊使用。 普通液壓系統(tǒng)常采用冷拔低碳鋼 10、15、20 號(hào)無縫管，此鋼號(hào)配管時(shí)能可靠地與各種標(biāo)準(zhǔn)管件焊接。 液壓伺服系統(tǒng)常采用普通不銹鋼管，具有耐腐蝕，內(nèi)、外表面光潔，尺寸精確，但價(jià)格較高。

  管子加工

  管子的加工主要包括切割、彎管、焊接等內(nèi)容。 管子的加工好壞對(duì)管道系統(tǒng)參數(shù)影響較大， 并關(guān)系到液壓系統(tǒng)能否可靠運(yùn)行。 因此，必須采用科學(xué)、合理的加工方法，才能保證加工質(zhì)量。

  1)管子的切割

  液壓系統(tǒng)的管子直徑在 50mm 以下可用砂輪切割機(jī)切割， 直徑在 50mm 以上的管子原則上采用機(jī)械方法切割，如專用機(jī)床等。 嚴(yán)禁用手工電焊、氧氣切割方法，無條件時(shí)允許用手工鋸切割。 切割后的管子端面與軸向中心線應(yīng)盡量保持垂直，管子切割表面必須平整，去除毛刺，氧化皮，熔渣等。

  2)管子的彎曲

  管子的彎曲加工較好在機(jī)械或液壓彎管機(jī)上進(jìn)行。 一般 38mm 及以下的管道采用冷彎，用彎管機(jī)在冷狀態(tài)下彎管，可避免產(chǎn)生氧化皮而影響管子質(zhì)量。 制作彎管時(shí)不允許熱彎，可采用沖壓彎頭等管件替代，因?yàn)闊釓潟r(shí)容易產(chǎn)生變形、管壁減薄及產(chǎn)生氧化皮等現(xiàn)象。彎曲管子應(yīng)考慮彎曲半徑。 當(dāng)彎曲半徑過小時(shí)，會(huì)導(dǎo)致管路應(yīng)力集中，降低管路強(qiáng)度。 彎管半徑不應(yīng)小于管徑的3倍。 管道的工作壓力越高，其彎曲半徑應(yīng)越大。 彎管制作后的橢圓率不應(yīng)超過 8%，彎曲角度偏差不應(yīng)超過±1.5mm/m。

  3)管子的焊接液壓管路的焊接一般分三步進(jìn)行：

  (1)管子在焊接前，必須對(duì)管子端部開坡口，當(dāng)焊縫坡口過小時(shí)，會(huì)引起管壁未焊透，造成管路焊接強(qiáng)度不夠;當(dāng)坡口過大時(shí)，又會(huì)引起裂縫、夾渣及焊縫不齊等缺陷。 坡口角度應(yīng)根據(jù)國標(biāo)要求中利于焊接的種類執(zhí)行。 坡口的加工較好采用坡口機(jī)，采用機(jī)械切削方法加工坡口既經(jīng)濟(jì)，效率又高，操作又簡單，還能保證加工質(zhì)量，盡量避免采用普通砂輪切割打坡口。

  (2)焊接方法的選擇是關(guān)系到管路施工質(zhì)量關(guān)鍵的一環(huán)，必須引起高度重視。 目前廣闊使用手工電弧焊接、氬弧焊接，其中適合液壓管路焊接的方法是氬弧焊接，它具有焊口質(zhì)量好，焊縫表面光滑、美觀，沒有焊渣，焊口不氧化，焊接效率高等優(yōu)點(diǎn)。 另一種焊接方法易造成焊渣進(jìn)入管內(nèi)， 或在焊口內(nèi)壁產(chǎn)生大量氧化鐵皮，難以去除。 如遇工期短、氬弧焊工少時(shí)，可考慮采用氬弧焊焊一層(打底)，第二層開始用電焊的方法，這樣既保證了質(zhì)量，又可提高施工效率。

  (3)管路焊接后要進(jìn)行焊縫質(zhì)量檢查。 檢查項(xiàng)目包括：焊縫周圍有無裂紋、夾雜物、氣孔及過大咬肉、飛濺等現(xiàn)象;焊道是否整齊、有無錯(cuò)位、內(nèi)外表面是否突起、外表面在加工過程中有無損傷或削弱管壁強(qiáng)度的部位等。

  管道的安裝

  液壓管道安裝一般在所連接設(shè)備及液壓元件安裝完畢后進(jìn)行，管道敷設(shè)前，應(yīng)認(rèn)真熟悉配管方案，明確各管路排列順序、間距與走向，確定閥門、接頭、法蘭及管夾的位置并劃線、定位。

  1)管卡的安裝

  管卡的墊板一般直接或通過角鋼等支架焊在結(jié)構(gòu)件上，或在混凝土墻面或墻側(cè)支架用膨脹螺栓固定。 管夾之間距離應(yīng)適當(dāng)，過小會(huì)造成浪費(fèi)，過大將發(fā)生振動(dòng)，其中直角轉(zhuǎn)彎處，兩邊應(yīng)各有一個(gè)管卡。

  2)管道的鋪設(shè)

  管道敷設(shè)一般遵循的原則：

  (1)管子盡量成水平或垂直兩種排列，注意整齊一致，避免管路交叉;兩條平行或交叉管的管壁之間，必須保持一定距離;

  (2)大口徑的管子或靠近配管支架里側(cè)的管子，應(yīng)考慮優(yōu)先敷設(shè);

  (3)與管接頭或法蘭連接的管子必須是一段直管，此段直管的軸心線與管接頭或法蘭的軸心線應(yīng)重合，且長度要大于或等于 2 倍直徑;

  (4)管道外壁與相鄰管道之間管件邊緣的距離應(yīng)不小于 10mm; 同排管道的法蘭或活接頭應(yīng)相間錯(cuò)開100mm 以上;穿墻管道的接頭位置距離墻面 0.8m 以上;

  (5)敷設(shè)一組管線時(shí)，在轉(zhuǎn)彎處一般采用 90°及 45°兩種方式;

  (6)整個(gè)管線要求盡量短，轉(zhuǎn)彎處少，平滑過渡，減少上下彎曲，保證管路適當(dāng)?shù)臒崦浝淇s，管路的長度應(yīng)能保證接頭及輔件的自由拆裝，又不影響其他管路;

  (7)管路敷設(shè)位置或管件安裝位置應(yīng)便于管子的連接和檢修，管路應(yīng)靠近設(shè)備，便于固定管夾;管道不得直接焊接在支架上;

  (8)管子安裝間斷期間，各管口應(yīng)嚴(yán)格密封，管路系統(tǒng)安裝時(shí)，不得有沙子，氧化鐵皮，鐵屑等污物進(jìn)入管道;安裝前不得預(yù)先把所有的管路保護(hù)除去，否則會(huì)污染管路。

  結(jié)束語

  液壓系統(tǒng)由各液壓元件經(jīng)管道、 管接頭和油路塊等有機(jī)地連接而成，液壓系統(tǒng)中使用的連接鋼管很多，這些管路一旦損壞漏油，輕則污染環(huán)境，影響系統(tǒng)功能的正常發(fā)揮，重則危及安全。 液壓鋼管的選型、加工和安裝是液壓設(shè)備改造時(shí)的一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，掌握正確的方法，將有利于液壓系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。